#ХРАНЕНИЕ

ФПК «Барьер» хранится у потребителя в закрытых мешках при температуре от - 20 С до +30 С в крытых складских помещениях, исключающих попадания прямых атмосферных осадков, при попадании влаги предварительно просушить перед применением во избежание пиро-эффекта из за резкого испарения воды при контакте с зеркалом металла.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев с даты изготовления. Срок годности не ограничен.

#РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ "БАРЬЕР"

Назначение:

Применяется для связывания – коагуляции и облегчения скачивания шлака с поверхности жидкого металла с температурой плавления выше 1100 С (чугун, сталь, медь, бронза , латунь) в плавильных агрегатах – печах, ковшах, тигелях

Рабочая температура процесса 1100-1700 С:

- Чугун/Сталь – 1300-1700 С

- Медь, Бронза, Латунь – более 1100 С

Расход:

Расход флюса «Барьер» подбирается опытным путем и зависит от площади расплава, для примера на ковш диаметром 0,9 м ориентировочно расходуется 200-300 грамм флюса.  В среднем расход составляет 1 кг на тонну жидкого металла.

Марки:

«Барьер-100» – фракция 0,3-1,2 мм, рекомендуется для небольших поверхностей, печей, ковшей с массой загрузки не более 300 кг.

«Барьер-200» – фракция 0,8-2,2 мм, рекомендуется для больших поверхностей печей, ковшей с массой загрузки  более 300 кг.

Применение:

1. Вскрыть мешок с ФПК «Барьер», удостоверятся что флюс не имеет избыточной влажности и не намок. Нанесение мокрого флюса на зеркало металла может привести к образованию сильного пиро-эффекта.

2. Пересыпать необходимое количество флюса в раздаточный лоток, с целью дополнительного проветривания флюса перед его применением, для исключения пиро-эффекта из за возможного наличия влаги после транспортировки и хранения,

3. Флюс «Барьер» с помощью совка или иным способом равномерно нанести на зеркало жидкого расплава, не допускать излишнего нанесения. Рабочая температура процесса от 1100 до 17000С.

4. После нанесения ФПК «Барьер» увеличивается в объеме до 20-ти раз.

5. Время выдержки нанесенного флюса на поверхности расплава металла зависит от температуры металла, от площади печи, ковша, тигля и составляет от 15-30 сек.

6. Плавильщик (заливщик) с помощью инструмента (графитовый стержень, шумовка) формирует компактную массу (ком), при этом притапливает вспученную массу, сохраняя ее целостность, затем удаляет ее единым фрагментом, не захватывая расплав (металл).

7. Не рекомендуется нахождение ФПК «Барьер» на зеркале металла свыше 60 сек в зависимости от температуры металла и марки сплава, так как это может привести разрушению единого кома на отдельные фрагменты, а в дальнейшем его полному расплавлению с образованием на зеркале металла жидкой пленки.