Аналог

*Цвет покрытия может быть иным в зависимости от используемого наполнителя

#ХРАНЕНИЕ

Противопригарные водные покрытия «Эффект» необходимо хранить в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре не ниже 0˚С и не выше 30˚С в дали от отопительных систем, в защищенном от прямого попадания солнечных лучей месте. Беречь от замораживания. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

#РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ "ЭФФЕКТ"

1.Противопригарное покрытие «Эффект» поставляется в пастообразном состоянии, требующее дополнительного разведения водой. Рабочая температура окружающего воздуха, оптимальная для работы с покрытием – не ниже +15 С,

2.Приготовление покрытия должно производиться в специально предназначенной для этих целей тихоходной мешалке с электро- пневмоприводом, габариты и характеристики которой подбираются исходя из максимальных размеров моделей и суточного потребления покрытия. Приготовление покрытия сводится к смешиванию исходного материала с водой (объем добавляемой воды составляет ориентировочно 5-10%) до получения покрытия со свойствами, предусматриваемыми технологией. Очень важно – смешивание должно происходить в полном объеме краскомешалки, что обеспечивает однородность состава всей краски.Перемешивание в емкости должно быть непрерывным в целях избежания осаждения тяжёлых частиц на дно и стенки емкости.Основным показателем качества готового покрытия является вязкость, поэтому по мере перемешивания периодически отбирается проба на контроль вязкости. В зависимости от способа нанесения краски ориентировочные показатели вязкости по вискозиметру ВЗ-6 (диаметр сопла 6 мм) могут составлять:

- окунанием - 15-18 сек.;

- обливом – 14-16 сек.;

- распылением – 15-18 сек.;

- нанесением кистью – 20-25 сек.

*Оптимальная вязкость определяется опытным путем (методом подбора) в зависимости от категории сложности изделия и необходимой толщины слоя краски (покрытия).

3. В процессе перемешивания необходимо следить, чтобы лопасти мешалки не захватывали воздух и не касались стенок. Следует отметить, что высокая степень гомогенности готового к применению покрытия, как результат процесса перемешивания, является одним из самых важных условий, способствующих необходимым качественным показателям покрытия, поэтому даже после приготовления покрытия в течение рабочей смены материал необходимо постоянно (или по крайней мере периодически) перемешивать в целях избегания осаждения тяжелых частиц на дно и стенки краскомешалки.

4. Визуальным признаком качественно приготовленного материала является отсутствие интенсивного стекания (подтеков) покрытия с модели после ее нанесения. Однако, при этом нанесенный слой может быть слишком толстым, что приведет к большому расходу покрытия. Параллельно с определением вязкости материала для контроля толщины наносимого слоя необходимо использовать специальный измерительный «гребешок».

5. Нанесение покрытия на модель может осуществляться следующими способами: окунанием, обливом, кистью или распылением. Выбор способа нанесения покрытия определяется производителем литья с учетом конструктивных параметров моделей, их габаритов, жесткостью, прочностью и серийностью производства.

6. Мелкие модели, обладающие достаточной жесткостью, красятся окунанием. При окунании моделей в емкость с покрытием на них действует архимедова сила выталкивания, равная объему вытесненной жидкости, поэтому необходимо принимать специальные меры для предохранения стержня, модели от деформации и разрушения. Модель необходимо погружать в покрытие медленно, строго вертикально, с опорой на всю верхнюю плоскость или применять специальные приспособлениякондукторы. Избыток покрытия, скопившийся в «карманах», необходимо слить.

7. В некоторых случаях часть модели с проблемными местами постоянно окрашивается в два слоя. При крупносерийном производстве используются автоматические манипуляторы, которые кроме погружения моделей в покрытие после их извлечения из емкости производят манипуляции по заданной программе для слива излишков покрытия из внутренних полостей.

8. Рекомендуемое время нахождения модели в краске при окунании должно составлять 3-5 сек.

9. Метод полива применяется для моделей или модельных блоков, имеющих недостаточную жесткость и прочность, при серийном производстве. Крупные модели красятся распылением из пульверизатора или кистью вручную.

10. Специальные связующие в составе покрытия обеспечивают хорошее смачивание поверхности и предотвращают появление трещин и раковин на поверхности моделей при сушке. При соблюдении стабильной толщины слоя покрытия на всей поверхности модели, жаростойкие компоненты предотвращают образование пригара на поверхности отливки, либо обеспечивают его легкое отделение. Специальные антибактериальные добавки препятствуют процессу брожения материала, что позволяет увеличить срок хранения.

11. При окраске форм и стержней, изготовленных из ХТС, ЖСС, ПГС, по «горячим ящикам» толщина мокрого наносимого слоя зависит от веса отливки и должна составлять не менее 300 мкм.

12. Измерения толщины нанесенного слоя производятся на окрашенной плоской поверхности, расположенной в вертикальном положении. Используя выше указанные два параметра готовой к применению краски с дальнейшими контрольными заливками, можно добиться оптимального расхода и необходимого качества отливок.

13. Особое внимание необходимо обращать внимание на высыхание внутренних полостей, закрытых от потоков воздуха. При необходимости нанесения второго слоя покрытия (для толстостенных отливок, для отливок сложной конфигурации, имеющих протяженные внутренние каналы и отверстия и т.п.), он наносится только после полного высыхания первого слоя покрытия. Если первый слой покрытия недостаточно высушен, может произойти отслоение обоих слоев покрытия.

14 . Сушку форм и стержней, изготовленных по ХТС-процессу, по «горячим ящикам» производят двумя основными методами на воздухе и путем нагрева:

 - сушка естественным методом на воздухе приводит к образованию слоя с более высокими пластичными показателями. На время высыхания оказывают влияние такие факторы, как толщина слоя и показатели температуры и влажности окружающего воздуха;  

- сушка путем нагрева в сушильной печи с дополнительной циркуляцией воздуха производится с обязательным предварительным провяливанием окрашенных моделей ориентировочно в течение 20-30 мин. и позволяет получить более плотный слой, обладает рядом преимуществ в виде уменьшения времени высыхания и дополнительной сушки формы (стержня).